在江蘇制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮中，高強(qiáng)度螺母這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正通過(guò)智能制造技術(shù)煥發(fā)出前所未有的活力。走進(jìn)江蘇某高強(qiáng)度螺母制造企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間，以往人聲鼎沸的生產(chǎn)線(xiàn)已被智能化設(shè)備取代，機(jī)器人手臂精準(zhǔn)地進(jìn)行原材料搬運(yùn)、熱鍛成型、螺紋加工等工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管控。

這家企業(yè)通過(guò)引進(jìn)智能生產(chǎn)線(xiàn)，將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與傳統(tǒng)制造工藝深度融合。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳感器實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝參數(shù)；在質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)代替人眼，對(duì)每個(gè)螺母的尺寸精度、表面質(zhì)量進(jìn)行百分百檢測(cè)。企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，實(shí)施智能化改造后，產(chǎn)品合格率從原來(lái)的92%提升至99.5%，生產(chǎn)效率提高了三倍。

更令人驚喜的是，企業(yè)還搭建了智能化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了原材料入庫(kù)、在制品流轉(zhuǎn)和成品出庫(kù)的全流程自動(dòng)化管理。通過(guò)與下游客戶(hù)的數(shù)據(jù)對(duì)接，企業(yè)能夠根據(jù)市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)了柔性制造。

江蘇省工業(yè)和信息化廳相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前全省已有超過(guò)60%的高強(qiáng)度螺母制造企業(yè)實(shí)施了智能化改造，這些企業(yè)的平均產(chǎn)能利用率達(dá)85%以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平。通過(guò)智能制造，江蘇傳統(tǒng)螺母產(chǎn)業(yè)不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，更在高端市場(chǎng)贏得了更多話(huà)語(yǔ)權(quán)。

未來(lái)，江蘇將繼續(xù)推動(dòng)智能制造與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，支持企業(yè)建設(shè)智能工廠(chǎng)和數(shù)字化車(chē)間，讓更多像高強(qiáng)度螺母這樣的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在新時(shí)代煥發(fā)新動(dòng)能，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。